在数字化转型与绿色发展的浪潮中，化工企业的管理创新如何从理论走向实践？青岛科技大学经济与管理学院化工企业管理创新研究团队历时三年，深入青岛科技大学国家大学科技园集团等标杆企业，通过实地走访、车间观察与深度访谈，系统梳理了行业管理创新的实践经验与挑战。近日，团队将调研成果汇编为《化工企业管理创新调研日志》，以鲜活案例与对话实录，揭示创新转型的底层逻辑。
走进车间：从“痛点”到“亮点”的创新实践
调研团队走进企业生产一线，目睹了管理创新的实际应用。在科技园集团的智能车间，团队观察到智能排产系统的运行场景。企业员工介绍，过去依赖人工经验排产常导致原料囤积或订单延迟，如今通过数字化工具整合设备状态与市场预测，系统可自动生成最优生产方案。“试行后，库存压力明显缓解，客户满意度显著提升。”一名车间负责人感慨道。
此外，团队重点调研了危险品运输实时监控系统的开发过程。企业技术主管坦言，早期数字化转型曾因“贪大求全”遭遇阻力，后来转向场景化创新，聚焦运输环节的痛点开发轻量化工具，逐步推广至能耗管理、质检等场景。“小步快跑的模式让创新真正落地。”该主管总结道。
对话一线：创新背后的挑战与突破
在访谈中，企业员工与管理层向团队揭示了管理创新的深层挑战。一名中层管理者提到，尽管数字孪生技术能模拟工厂运行、预警设备隐患，但初期因数据标准混乱导致系统效能受限。“不同部门的数据格式差异大，整合起来像拼图一样困难。”为此，企业成立专项小组推动数据治理，逐步打通信息壁垒。
基层员工的反馈同样引发团队关注。有工人提到，部分数字化工具因操作复杂或培训不足，一度被闲置。“系统虽好，但若脱离实际工作习惯，反而成了负担。”对此，企业通过简化流程、增设激励机制，逐步提升员工参与度。
路径探索：从实践提炼创新方法论
基于企业调研，团队总结出管理创新的核心路径。以生产优化为例，科技园集团通过“数据整合—算法赋能—人机协同”三步走策略，实现了生产效率的跃升。团队在日志中详细记录了该企业如何从清洗杂乱数据起步，逐步引入智能排程系统，并建立人机协作机制，避免技术与实操脱节。
调研还发现，开放合作成为创新突破的关键。某化工企业与高校共建实验室，探索量子计算在工艺模拟中的应用；另一家企业则通过行业平台实现产能共享与碳排协同。“未来的竞争一定是生态圈的较量。”一名受访者展望道。
未来展望：管理创新的生态化转型
调研日志中，企业代表与团队共同探讨了行业趋势。科技园集团员工描述了对“行业大脑”的构想——通过智能平台实时匹配闲置产能与紧急订单，推动资源高效流动。团队负责人指出，这种生态化转型需以数据安全、组织灵活性为基础，而当前部分企业在文化塑造与前沿布局上仍需加强。
目前，研究团队正与行业协会合作，推动调研成果在中小企业的试点应用。“我们希望这本日志能成为企业创新转型的‘导航图’。”团队表示，下一步将聚焦碳中和目标，探索管理创新与绿色发展的深度融合。
从智能车间的机器轰鸣到会议室里的思维碰撞，青岛科技大学团队用脚步丈量化工行业的管理创新之路。《调研日志》不仅记录了企业的转型故事，更传递出一个信号：当创新扎根于实践，变革便不再是口号，而成为触手可及的未来。
